제품소개

용도 및 기능

• 카페트 기포지로 사용되는 부직포는 표면에 BCF Yarn*을 심는 Tufting 공정을 견딜 수 있는 지지체 역할을 한다. 건축용 카페의 기포지는 온도나 습도의 빈번한 변화에 카페트의 수축, 팽창 및 들뜸 등의 변형을 억제하고 내구성을 부여한다. 자동차용 카페트 기포지는 자동차 바닥의 굴곡진 형태에 맞춰 성형될 수 있도록 고온에서 높은 신율과 강도를 바탕으로 우수한 성형성이 필요하다. 성형 공정에서 찢어지거나 변형되지 않아야 하고, 균일한 성형을 통해 심미성과 기능성을 향상시킬 수 있다.
  
  * Bulk Continuous Filament의 약자로, 카페트/매트에 주로 사용되는 합성섬유(나일론,PET,PP) 기반의 장섬유(필라멘트)로 구성된 실
  

차별적 특징

• 국내 기술진의 독자적인 원천 기술을 바탕으로 개발된 고기능성 카페트 기포지 제조 기술은 미국과 독일에 이어 세계에서 3번째로 확보된 태섬도 등방성 장섬유 부직포 제조 기술이며, 상업화에 성공하며 글로벌 시장에서 기술적 우위를 확보하였다. 이 공정은 분당 5,000m 이상의 고속 연신 공법을 적용하였고, 장섬유 자체의 분자 배향 구조를 극대화함으로써 일반 제품을 상회하는 뛰어난 고강도 물성을 구현하는 것이 특징이다. 특히, 고성능 Ejector와 Oscillation 제어 기술을 통해 구현된 등방성 특성은 종방향과 횡방향의 인장강도를 균일하게 유지하며, 고부가가치 카페트 제품에 요구되는 정밀한 품질을 보장한다.
  
  또한, 180℃의 가혹한 고온 환경에서도 잠재응력*값을 제어하여 카페트 변부의 들틈 현상을 억제하는 탁월한 형태 안정성을 확보하였으며, 초저융점 바인더 (Binder) 기술을 통해 고온에서의 신율을 90퍼센트 이상까지 높임으로써 자동차 내장재 및 친환경 Uni 소재 등 다양한 산업용 가공 공정에 유연하게 대응할 수 있는 확장성을 갖추었다. 이와 더불어 재생 원료 활용 측면에서는 국내 원료 업체와의 유기적인 협업을 통해 고순도 및 고점도 원료를 개발함으로써 국내산 재생 원료 100퍼센트 적용이라는 성과를 거두었다. 이는 현재 전 세계 장섬유 부직포 시장 내에서 단일 제품 중 가장 높은 재생 원료 함량을 달성한 사례로 손꼽히며, 고기능성 기술력을 바탕으로 수입산 원료 대비 약 30퍼센트의 원가 절감을 실현하여 친환경 가치와 경제적 경쟁력을 동시에 확보한 혁신적인 기술 체계라 할 수 있다.
  
  *잠재응력 : 섬유 및 부직포 공정에서 강제로 늘려진(연신되) 섬유 내부에 원래 상태로 되돌아가려는 힘이 내제되어 있는 상태

담당부서

• Specialty 소재사업본부 SV연구팀(0544693879)